Jak efektivně spolupracují svářeči a svařovací roboti?

Aleš Pokoj: „Krátká doba přípravy a rychlé provedení mají velký význam.“

Zpracování plechu je jednou z hlavních činností SixPointTwo. Svařování je jeho důležitou součástí. SixPointTwo za tímto účelem nasazuje jak svařovací roboty, tak kvalifikované pracovníky. Spojení lidské práce a práce robotů má podle vedoucího výroby Aleše Pokoje jasnou přidanou hodnotu: „Umožňuje nám rychle vyhovět požadavkům našich zákazníků.“

„U každé zakázky přemýšlíme, jak ji nejlépe provést – manuálně nebo pomocí svářecího robota,“ vysvětluje Aleš. Pro velké výrobní série používáme dva svařovací roboty. Náš tým svářečů pracuje převážně na kusových nebo malých sériích.“

Vlastní svařovací přípravky pro větší efektivitu
Proces svařování je nastaven tak, aby byla plně zajištěna efektivita. Veškeré činnosti svařovacích robotů jsou programovány v režimu offline na počítači, a proto tito roboti nemají žádné prostoje. Další úspora času: „Všechny svařovací přípravky, jak pro svařovací roboty, tak pro svářeče, si navrhujeme a vyrábíme sami. Díky tomu jsme flexibilní, když plánujeme a realizujeme objednávky. Nejsme tak závislí na ostatních a dokážeme okamžitě reagovat na poptávku zákazníků. Ušetříme tím spoustu času.“ Zde je několik příkladů, které názorně ukazují krátké dodací lhůty: „Novému zákazníkovi jsme dodali 500 dílů prostřednictvím intralogistiky (tj. vnitřní logistiky). Proces zahrnoval vytvoření svářecích přípravků. Tuto zakázku jsme dokončili během dvou týdnů. Pro dalšího nového zákazníka z agrobyznysu jsme nedávno vyrobili pět položek v sérii 250 a 500 kusů. Tato zakázka trvala tři týdny, z toho tři dny na přípravu svařovacích přípravků.“

Špičková technologie
Kromě efektivity, je naší prioritou kvalita. Při navrhování svařovacích přípravků SixPointTwo z dobrého důvodu používá princip poka-yoke (tj. zabezpečení proti chybě). „Každý svařovací přípravek je navržen tak, aby bylo zajištěno, že svářeč nemůže materiál umístit nesprávně.“ Také jsou využívány špičkové technologie od renomovaných firem. Například, svařovací roboti jsou od společnost Panasonic. Svářeči i operátoři svařovacích robotů používají svařovací stoly Siegmund, které zaručují krátkou dobu přípravy. Také využíváme svářečky od firmy Cloos.

Metody a technologie
SixPointTwo mám osm svařovacích boxů a tři brusné kabiny. „Tyto svařovací boxy jsou identické, proto můžeme zaručit stálou kvalitu.“ Moderní pracovní prostory jsou plně vybaveny v souladu s požadavky na práci v bezpečném a zdravém prostředí. Používáme techniku svařování MIG/MAG, svařování TIG s a bez přídavného kovu ve formě tyče. Materiály určené ke svařování jsou ocel, nerezová ocel a hliník. „Naši svářeči pracovali například na hliníkových rámech, které jsou základem pro lodní výtahy.“ Komponenty pro automobily jsou také ručně svařovány. „Takové komponenty musí splňovat specifické požadavky. Provádíme penetrační testy na základě kontrolního seznamu, abychom ověřili, že jsou tyto komponenty vodotěsné.“

Investujeme do lidí
Naši svařovací roboti jsou obsluhováni dobře vyškolenými operátory. Naše svářeče vybíráme s velkou pečlivostí. „Musí mít správnou kvalifikaci, ale to není vše. Uchazeči jsou požádáni, aby provedli zkušební úkol. Vedoucí týmu svářečů připraví zkušební úkol a následně posoudí, jak ho uchazeč provede. Poté rozhoduje, zda svářeče-uchazeče přijme či ne.“ Je-li svářeč přijat, po dobu několika prvních měsíců pracuje pod intenzivním dohledem a seznamuje se s pokyny a pracovními postupy. „Tohoto procesu se účastní i vedoucí týmu. Ve skutečnosti je to on, kdo je zodpovědný za nábor těchto nových zaměstnanců.“

Firemní výhoda
Oddělení svařování se podílí na konkurenční výhodě SixPointTwo v oblasti zpracování plechů, uzavírá Aleš. „Svařování je činnost, kterou provádíme zcela v rámci naší firmy. Stejně tak řezání laserem, práškové lakování a montáž jsou prováděny zde ve firmě. Velkou výhodou je v tomto ohledu fakt, že zaměstnáváme vlastní svářeče a máme vlastní svařovací roboty, a že si sami navrhujeme a vyrábíme svařovací přípravky. To nám umožňuje být rychlí a flexibilní. Navíc potřebujeme velmi málo času na přípravu. Máme-li dobrý 3D model nebo jasně čitelný výkres, můžeme se ihned pustit do práce.“

Zajímá vás, co pro vaši společnost může udělat SixPointTwo ohledně svařování? Pokud ano, prosím kontaktujte pana Imana Landheera, tel. +31 6 4224 3466, e-mail iman.landheer@sixpointtwo.eu.

Práce v mezinárodně orientované společnosti

Pascal Claessen: „Každý den nám nabízí zkušenost k učení“

Spousta rozmanitosti a spousta kontaktů, s kolegy i se zákazníky. Toto bylo uvedeno v popisu volné pracovní pozice administrativní podpory v obchodním oddělení v SixPointTwo. To byl důvod, proč se Pascal Claessen rozhodl o tuto pozici ucházet. Nyní, o rok a půl později, vykonává jinou práci v SixPointTwo, takovou, která mu vyhovuje ještě lépe.

Pascal právě dokončil kurz dopravy a logistiky MBO (jedná se o střední odborné vzdělání) ve městě Venlo, Nizozemsko. Předtím pracoval na částečný úvazek v pohostinství, měl stáže v několika velkoobchodech a také se zabýval plánováním dopravy. „Administrativní podpora v obchodním oddělení v SixPointTwo byla moje první skutečná práce.“

Dohody orientované na budoucnost
Pascal právě zahájil studium Technické obchodní administrativy. V SixPointTwo jsme se jasně dohodli. „Začal jsem tam pracovat se záměrem postoupit na úroveň vyššího odborného vzdělání v rámci společnosti. Pravidelně se setkávám se svým nadřízeným Willianem van Eerdem a hovoříme o tom, v čem se mi daří, jaké jsou oblasti pro zlepšení a jak se mohu dále rozvíjet.“

Kombinace práce a studia
Pascal pracuje čtyři dny v týdnu a čtvrtky chodí do školy. „Pokud mám test například v pondělí večer, mohu si vzít volno i během celého dne. Nikdy to není problém. Jasně jsme se předem dohodli, protože můj nadřízený považuje osobní rozvoj za důležitý.“ Pracovat a studovat zároveň je náročné. „Byl jsem opravdu dost vytížený, zvlášť když jsem začínal. Večery a víkendy jsem trávil studiem. Teď už je toho méně, protože jsem kurz téměř dokončil. Stanu se absolventem v únoru 2023.“

Další pracovní pozice
Díky vzdělání a osobnímu rozvoji se Pascalovi podařilo udělat nový krok. „Od února 2022 pracuji jako výpočtář a plánovač. To jde ruku v ruce s mým vzděláním.“ Co ta práce obnáší? „Vedoucí obchodu mi předkládá požadavky zákazníků. Probíráme je společně a/nebo se zákazníky. Poté za pomoci našeho programu a mých znalostí vypočítám nákladovou cenu. Tu následně předložím vedoucímu prodeje. Společně projednáme kalkulaci a na základě toho vypracujeme cenovou nabídku.“

Příprava práce vyžaduje mnoho konzultací. „Udržuji úzký kontakt s nákupčím ve městě Weert, Nizozemsko, a s nákupčím v České republice. S kolegy z České republiky také konzultuji technické záležitosti, plánování, možnosti výroby a specifikace vyráběného produktu. Často také komunikuji se zákazníky, především ohledně specifických požadavků a dodacích lhůt. Mám rád, když vím, jak se situace vyvíjí. Jakmile jsou požadavky a specifikace zákazníka jasné, můžeme, v případě potřeby, zákazníkovi předložit doporučení, abychom mohli optimalizovat design a tím vylepšit jeho produkty. Součástí tohoto procesu může být zlepšení fyzických aspektů jako je pevnost produktu a výběr materiálu, dále pak úspora nákladů pro zákazníka.

Velké výzvy
„Bylo příjemné začít jako administrativní podpora v obchodním oddělení,“ říká Pascal. „Ale mnohem větší nároky jsou na mě kladeny jako na výpočtáře a plánovače. To je pro mě velká výzva!“ Běžně vyřizuje několik požadavků současně. Odpovídá také na dotazy zákazníků a kolegů. „Je tudíž důležité pracovat strukturovaně. Musel jsem se to naučit. Hovořil jsem se svým nadřízeným o tom, jak se s tím vypořádat. Věci se v této oblasti neustále zlepšují. Kalkulace cen probíhala od začátku dobře. Komunikace se zákazníky a kolegy mě baví a dělám to dobře. To je moje silná stránka.“ Po dokončení studia Technická obchodní administrativa, plánuje navštěvovat kurz 3D kreslení. „Vzhledem k tomu, že se také trochu věnuji technickým oborům, bude užitečné, když dokážu sám vytvářet a upravovat výkresy zákazníků tam, kde to bude nutné. To mi umožní, abych byl zákazníkům ještě více nápomocný a mohl jim lépe poradit. Navíc mám i další možnosti se dále rozvíjet v technické oblasti prostřednictvím dalších školení a kurzů.“

Atmosféra
Výzvy v práci jsou pro Pascala důležité, má však rád i běžnou pracovní atmosféru. „Práce v naší kanceláři ve městě Weert je nesmírně příjemná. Jsme malá skupina deseti lidí, pomáháme si, kde je potřeba. Objeví-li se nějaká výzva, společně se snažíme najít řešení. Vždy se nám to nakonec podaří. Společný páteční oběd zajistí, že pracovní týden vždy zakončíme příjemným způsobem.“ Těší nás také úzká spolupráce s českými kolegy. „V létě se pořádá Summer Party, na kterou jezdíme do České republiky. Posilujeme tak vztahy s kolegy z České republiky. Už jsem tam byl několikrát.“

Nepřetržitý růst
Jak vidí Pascal svou budoucnost? Jaké jsou jeho ambice? „Chci dál pokračovat v osobním rozvoji. SixPointTwo mi k tomu dává dostatek prostoru. Poradenství, školení, kurzy – to všude nedostanete. Kromě toho společnost stále roste a já se učím nové věci každý den. Jsou zde stále nové výzvy, proto bych chtěl dál růst společně se SixPointTwo.“

ERP systém a laserový řezací stroj si rozumí

Efektivní automatizace výroby začíná prací lidí

SixPointTwo má různé vlastní techniky pro zpracování ocelových plechů. Jednou z těchto technik je řezání laserem. Pro tento účel byl v roce 2018 zakoupen laserový řezací stroj Trumpf. Předtím než byl stroj dodán, jsme zvažovali, jaký je optimální způsob komunikace stroje s ERP systémem od ECI Bemet, který SixPointTwo používala řadu let. Gerrit KleinJan ze společnosti ECI Bemet a Tomáš Kautcký ze společnosti Trumpf nám řeknou, co to obnášelo.

Řezání plechů je především o kvalitě a hospodárnosti. Proto je nutné, aby spolu ERP systém a laserový řezací stroj dobře komunikovaly ve všech fázích výroby. „Největší výzvou je vždy zajistit, aby z ERP systému odcházely správné údaje do laserového řezacího stroje tak, aby stroj poskytoval zpětnou vazbu. „Na základě spolupráce se SixPointTwo bylo rozhodnuto nejprve určit optimální proces výroby a řízení“, říká KleinJan, který skutečně zná ERP systém do detailu. „V té době jsem se také podílel na jeho zavedení.“

Outsourcing jako možnost
Společně s týmem SixPointTwo v Nizozemsku a v České republice prošli KleinJan a Kautcký celý proces krok za krokem. Během tohoto procesu byla vyjádřena konkrétní přání. „Společnost SixPointTwo chtěla mít možnost se během procesu rozhodnout, zda zadat objednávku subdodavatelům, v případě že by se jednalo o hospodárnější možnost, a/nebo v případě že by došlo k lepšímu splnění požadavků, čemuž předcházelo zvážení plánování a dostupné kapacity. „Toto rozhodnutí je uděláno částečně na základě informací, které stroj zasílá zpět“, říká KleinJan. Jak to funguje? „Systém ERP sděluje zakázky, které stroj provede. Jedna z věcí, která se k tomu používá je počáteční datum a datum doručení každé zakázky. Stroj pak musí zaslat zpět informaci pro každý pokyn: Kolik času bude trvat na dokončení pracovního úkolu? Je zde dostatek času nebo pracovní úkol vyžaduje příliš velkou kapacitu stroje? V druhém případě se zakázka vrátí do ERP systému a bude zadána subdodavatelům.“

Nesting
KleinJan si všiml, že možnost začleňovat outsourcing do procesu řízení výroby není příliš často využívána. „I když se v procesu zvolilo interní zpracování, možnost zvolit si outsourcing na základě dostupné kapacity byla stále vyžadována. To byla výzva především pro programátora. Vyřešili jsme to propojením ERP a laserového řezacího stroje tak, že jsme do ERP zahrnuli pole, které oznámí, zda je zakázka již vnořena do laserového řezacího systému či nikoli. Každé z těchto polích definuje, jaká data musí laserový řezací stroj poskytnout. Jakmile laserový řezací stroj dokončí zakázku, vrátí konkrétní data pro následný výpočet, např. doba řezání, spotřeba materiálu.“
Další výzvu jsme zaměřili na výjimky: „Co uděláte, jestliže se během výrobního procesu něco pokazí, jestliže je objednávka zrušena nebo dokončena jen částečně? I o tom jsme předem přemýšleli“, říká KleinJan.

Hladký proces
Definování procesu bylo podle Kautckého bezproblémovou záležitostí. „Rychle jsme se shodli: rozhodnutí, jak na to půjdeme nám zabralo jen dva dny. Výzva pro společnost Trumpf nebyla tak velká jako pro ECI Bemet. Naším prvním úkolem bylo poskytnout dokumentaci stroje a dostatečné popisy rozhraní.“ Po dokončení programovacích prací v ECI Bemet, byly provedeny všechny nezbytné testy. Zdálo se, že propojení funguje od začátku. „SixPointTwo mělo důležitou roli v dosažení tohoto skvělého výsledku“, říká Kautcký. „Měli jasnou představu o procesu a přesně věděli, co chtějí. To se v projektech jako tento často nevidí.“ KleinJan: „Dali nám čas, aby si byli jistí, že máme dobrou přípravu. Se společností Trumpf nám to umožnilo dodat skvělý produkt.“

Stane se blockchain zdrojem pravdy na trhu s ocelí?

Tom Meulendijks: „SteelTrace mění dodavatelský řetězec!“

Ručně zkontrolovat produkt z hlediska požadavků zákazníka, právních předpisů a norem zabere tisíce hodin. Výsledkem pak často bývá PDF dokument, na kterém je uvedeno, že produkt splňuje všechny požadavky. Opravdu chcete považovat PDF dokument za neprůstřelnou záruku? Tom Meulendijks, generální ředitel společnosti SteelTrace, si všiml příležitosti a prostoru pro zlepšení.

„Před několika lety jsem pracoval na nástroji pro správu těchto PDF dokumentů pro jednoho dodavatele v petrochemickém průmyslu. Tehdy se předpokládalo, že v takových dokumentech není možné provádět změny. Domníval jsem se, že kontrolní proces by mohl být řádně zabezpečen pomocí technologie blockchain, protože je tím umožněno uchovávat data o normách, předpisech a požadavcích zákazníka. Tato data pak můžete převést do algoritmů, pomocí kterých můžete zkontrolovat a zabezpečit data.“

Zajištění kvality je zásadní
Aby Meulendijks mohl svůj nápad zrealizovat, založil v roce 2017 společnost SteelTrace. Společnost je aktivní v Asii, Spojených státech a v Evropě. „Zaměřujeme se na trh s vysoce kvalitní ocelí, která se používá v (petro)chemickém průmyslu.“ Kvalita oceli a s ní související certifikace je na tomto trhu, který operuje s obrovským množstvím peněz, klíčová. „Pouhým pohledem nedokážete rozeznat rozdíl mezi dobrou a špatnou ocelí. Navíc, ocel často dorazí na místo koncového uživatele potom, co cestovala z továrny přes různé dodavatele.“ Co se papírových dokumentů týká, jedná se o proces, který je velmi náchylný k podvodům. „Představme si, že někdo nakoupí potrubí z vysoce kvalitní oceli od dobrého výrobce oceli a potom koupí levnější potrubí horší kvality. Snadno si tak okopíruje certifikát a číslo značící druh tepelného zpracování oceli určené kvalitnímu potrubí a to vše pak může zaslat společně s potrubím horší kvality, které přeprodá.“

Platforma pro transparentnost a jistotu
SteelTrace dělá dodavatelský řetězec transparentní počínaje výrobcem oceli po koncového uživatele. „Naše platforma vychází ze čtyřech jistot: strukturovaná data v reálném čase, sledovatelnost, ochrana proti podvodům a automatizace.“

Strukturovaná data v reálném čase: efektivita
Kontrolní proces může být pomalý. „Vím o případech, kdy lodě nemohly vyplout, protože manažer kvality byl schopen zkontrolovat papírové dokumenty až týden po laboratorních testech, a pak se objevilo několik problémů.“ Věci jsou jiné, když dodavatelský řetězec spolupracuje s SteelTrace. „Kontrolní činnosti probíhají na jeden zátah. Manažeři kvality, laboratoře a inspektoři zadávají data přímo do platformy a digitálně je podepisují v reálném čase. Jestliže se testovací hodnoty odchýlí od požadavků a/nebo norem, je to ihned detekováno a zaznamenáno.“ Kontrola papírových dokumentů již není nutná, všichni uživatelé platformy mohou kdykoli přesně vědět, v jaké fázi se proces nachází.

Sledovatelnost: každý krok je viditelný
Platforma SteelTrace zajišťuje, že každý krok je viditelný. „Kdo provedl ten test? Byla ta osoba k tomu certifikovaná? Prošel ten stroj certifikací a kalibrací? Byl ten inspektor oprávněn k podpisu? Vše je vidět. Navíc jsou všechna data zabezpečená pomocí technologie blockchain a lze je vždy zpětně vysledovat ke zdroji.“ Data lze snadno zkontrolovat pomocí chytrého telefonu. „Každý uživatel platformy má zabezpečenou digitální identitu, která ho identifikuje.“

Ochrana proti podvodům
Identita každého, kdo má nějakou roli v kontrolním procesu v rámci dodavatelského řetězce je předem zkontrolována a jsou stanoveny jeho pravomoci. Sledování množství a převod vlastnictví jsou další součástí integrované ochrany proti podvodům. „Při prodeji jsou certifikáty převedeny současně s vlastnictvím produktů. Certifikáty jsou vždy propojeny s produkty. V rámci platformy SteelTrace je vždy tolik certifikátů, kolik je kontrolovaných produktů. To odstraňuje motivaci k podvodům.“ Další informace naleznete v níže přiloženém textu.

Nepozorovaný podvod není možný
Výrobce vyrobí 1 000 kusů potrubí z vysoce kvalitní oceli, které jsou vloženy do databáze SteelTrace. Tato sada 1 000 kusů potrubí je označena certifikátem a zkontrolována. Kdykoli výrobce prodá jeden kus potrubí z této sady, přechází vlastnictví tohoto jednoho kusu potrubí na kupujícího spolu s certifikátem. Představme si, že někdo zakoupí 19 kusů potrubí podřadné kvality na černém trhu a jeden kus kvalitního potrubí z výše zmíněné sady. Tato osoba si poté vyžádá certifikát pro jeden kus kvalitního potrubí z platformy SteelTrace. Tento krok je digitálně zaregistrován. Jestliže pak tato osoba označí 19 kusů potrubí podřadné kvality číslem značící druh tepelného zpracování, které náleží kvalitnímu potrubí, pak bude mít kupce pro každý kus potrubí. Předtím než dojde k převodu každé trubky s certifikátem, musí si kupující vyžádat digitální certifikát ze SteelTrace. Jakmile tak udělají, 19 kupců dostane od SteelTrace zprávu, které je informuje, že certifikát již není ve vlastnictví prodávajícího. Tím poznají, že je něco špatně. 

Automatizace: v souladu s návrhem
Všechny normy, požadavky a data zprostředkované dodavatelem jsou zautomatizovány. Díky tomu jsou všechny řídící a monitorovací procesy automatizovány a data jsou ihned k dispozici v celém rozsahu. Testy a testovací hodnoty lze kontrolovat automaticky. Manuální kontroly, které jsou náchylné k chybám, již nejsou nutné. Meulendijks: „Výsledkem je, že zákazníci ušetří desítky tisíc pracovních hodin jednoho člověka, což se rovná milionům euro. To je náš obchodní záměr.“ Nicméně, lze ušetřit ještě více. „Protože se tímto zlepší rizikový profil společnosti, náklady na pojištění klesají. Spolehlivému dodavatelskému řetězci se vyplatí snížit počet nežádoucích případů: k předčasnému poškození materiálů bude docházet méně často. V rámci due diligence (tzv. finanční prověrky) bude majetek lépe ohodnocen.“ Meulendijks se již dlouho nesetkal se skeptickými reakcemi na technologii blockchain. „Naše cílová skupina má zájem o jakékoli bezpečné digitální řešení, které umožňuje pracovat ještě efektivněji.“

SteelTrace mění dodavatelský řetězec
Meulendijks vidí na trhu s ocelí mnohem více uplatnění. „Můžeme také zajistit, aby i procesy a doplňky k základnímu materiálu z oceli byly transparentní a bezpečné. Týká se to například svařování, kování oceli nebo přidávání plastu do potrubí. Můžeme také zviditelnit informace o uhlíkové stopě a skóre ESG.“ Meulendijks vidí i další užitečné uplatnění: „Zviditelnění země, ve které byly ocelářské operace provedeny. To vám umožní ukázat do jakého daňového pásma vaše společnost spadá, což znamená, že se můžete vyhnout nadměrným daňovým výměrům.“ Meulendijks se dívá ještě dále: Ambicí společnosti SteelTrace je stát se jediným zdrojem pravdy pro celý dodavatelský řetězec oceli.“

Práškové nebo mokré lakování?

Ben Hoppener: „Odolnost práškového lakování je důležitou výhodou.“

Mokré lakování je staletí starý postup používaný pro úpravu různých povrchů. V 70. letech 20. století začal být využíván další postup pro průmyslovou úpravu kovových povrchů, práškové lakování. Jaké jsou výhody a nevýhody mokrého a práškového lakování? Ben Hoppener ze společnosti Coatingadvies Nederland, sídlící ve městě Udenhout, se s námi podělí o své postřehy.

Hoppener pracuje jako konzultant pro klienty jako je Brabantia, Philips, Heras Hekwerk a SixPointTwo. „Společně s mými kolegy pracujeme po celém světě. Poskytujeme podporu společnostem využívající práškové lakování, tak i výrobním společnostem s vlastními linkami pro práškové lakování.“ Podpora je zaměřena především na nastavení a optimalizaci výrobních linek a na zlepšování kvality během celého procesu. „V minulosti jsem společnosti SixPointTwo dával radu ohledně návrhu linky pro práškové lakování.“

Snadno automatizované práškové lakování
Porovnání mokrého a práškového lakování začíná zcela zásadním faktorem – vrstvou. „Správně nanesený práškový lak vytvoří silnou vrstvu. Taková vrstva je odolná proti nárazům a poškrábání a nelze ji snadno poškodit. To je důležitá výhoda.“ Další výhodou práškového lakování je snadnější automatizace než při mokrém lakování. Velká část povrchu, určená pro práškové lakování, může být ošetřena lakovacím robotem. Není potřeba žádného složitého nastavení. Těžko dostupná místa může obslužný pracovník nalakovat ručně.“ Práškové lakování je praktičtější i z hlediska schnutí. „Nastříkané produkty putují do pece. Uvnitř se prášek roztaví a ztvrdne jako kámen. Produkty lze poté ihned zabalit. Na druhou stranu, produkty ošetřené mokrým lakováním často několik dní schnou.“ Nicméně, skutečnost, že práškové lakování vyžaduje použití muflové pece je opravdu nevýhodu. „Ocelový most nebo jiné extrémně rozměrné produkty opravdu nemůžete ošetřovat práškovým lakováním. Až na pár výjimek, je limit většinou kolem 15-ti metrů. Potřebovali byste pece takových rozměrů, že práškové lakování by již nebylo finančně atraktivní.“

Životní prostředí a Bezpečnost a ochrana zdraví
Jaké scóre má práškové a mokré lakování v souvislosti s ochranou životního prostředí a zdraví? „Rozpálení pece vyžaduje poměrně dost plynu, což je nevýhodou práškového lakování.“ Mokré lakování má jiný nedostatek. „Výtěžnost je v tomto případě mnohem nižší než při práškovém lakování. Je to způsobeno tím, že při mokrém lakování přestřik, tj. část barvy končící mimo cílovou plochu, je nevyužitý. Naopak, při práškovém lakování, rekuperační systém na postřikovači může vrátit přestřik do skladovací nádrže k opětovnému použití. Tímto může být při práškovém lakování dosaženo až 95% výtěžnosti. „A jak je to s bezpečností a ochranou zdraví? Barvy používané při mokrém lakování často obsahují rozpouštědla, která se uvolňují při stříkání a zasychání. Práškové barvy neobsahují žádná rozpouštědla, takže je potřeba méně ochranných pomůcek.“

Profesionalita pracovníků je důležitá
Odolnost vůči korozi ošetřeného produktu částečně závisí na typu použité práškové barvy. „Předúprava povrchu před práškovým lakováním je však také velmi důležitá,“ říká Hoppener. „Vyžaduje to kontrolovaný a systematický proces.“ Mnoho společností, včetně SixPointTwo, tento proces plně zautomatizovalo. „Produkty procházejí vždy stejnou předúpravou, která zahrnuje chemické koupele.“ Pracovníci používají pevně stanovené postupy pro měření požadovaného složení těchto koupelí. Další části procesu jsou také zautomatizované. „Nastavení muflové pece musí vždy odpovídat danému produktu. Dalšími faktory v procesu jsou dávkování práškové barvy, napsání správných programů pro zařízení na práškové lakování a síla vrstvy.“ Dobře vyškolení pracovníci jsou zde nepostradatelní. „Poskytuji praktická školení i ve vzdálených zemí jako Izrael nebo Čína. Ve svých montérkách chodím do výrobních dílen, abych předal znalosti a dovednosti, a tak jsem to udělal i v SixPointTwo.“ Prostřednictvím své společnosti M2LAB může být Hoppener také nápomocný při provádění kontrol finální kvality nátěru, například kontrola odolnosti nátěru vůči vlivům prostředí.

Nejnovější vývoj
Podle Hoppenera nedochází ve světě práškového lakování k žádnému velkolepému vývoji. „Stále se vyvíjejí práškové barvy, které vydrží déle a déle, například barvy pro špičkové fasádní konstrukce, které odolají i 20-ti letům slunečního záření.“ Trh je však více méně ustálený. „Mokré lakování se často využívá pro skutečně velké produkty, dále pro produkty, u kterých se vyžaduje extrémně kvalitní vizuální povrchová úprava, nebo pro produkty, které potřebují jen rychlý nátěr. Pro výrobu velkého množství ne příliš velkých produktů je práškové lakování vždy nejlepším řešením. Díky němu je svrchní vrstva mnohem pevnější a celý proces je často levnější, protože ho lze plně zautomatizovat.“

Společnost SixPointTwo má moderní linku pro práškové lakování. Pokud se chcete dozvědět více, prosím kontaktujte Willian van Eerd, willian.van.eerd@sixpointtwo.eu.